螺旋鋼管|保溫螺旋鋼管|3PE防腐鋼管|8710防腐鋼管|涂塑鋼管|滄州德重天元管業有限公司

　　當石油和天然氣等流體介質處于正常運輸過程中時，由于外力損壞或常規老化，或者正在輸送流體介質的管道需要停止供氣，石油管道很容易導致流體泄漏。并在增加新管道的狀態下停止供油。進行縫隙連接時，必須立即清除3PE防腐鋼管表面的聚合物防腐層，否則將無法進行鋼管焊接。

　　去除傳統的3PE防腐層的方法有以下三種：

　　一種，射擊方法。即，將可燃氣體例如甲烷或乙炔在管道的外壁上烘烤以軟化防腐蝕塑料層，然后將其除去。這種方法的缺點是安全性不可靠，特別是在石油等介質的情況下，對管道進行維修，容易造成安全事故和環境污染。

　　第二，研磨方法。也就是說，高速旋轉的不銹鋼刀與鋼管防腐蝕層接觸并被拋光以刮去外防腐蝕層。這種方法的缺點是工作效率低，難以滿足油氣管道維修的要求。 2010年，有報道稱采用這種磨削技術的“履帶式攀爬管PE防腐層剝離機”和“雙頭管道防腐層清除機”。但是，它的安裝特別麻煩，設備昂貴，并且只能用于大口徑的石油和天然氣管道，實際應用很少。

　　第三，涂覆的防腐塑料層通過紅外添加技術通過向內輻射而被加熱。這種方法的缺點是工作效率沒有明顯提高。去除一塊防腐塑料層需要20到30分鐘。剝去直徑為1016mm的管道的全長防腐層大約需要2個小時，并且受工作環境因素的影響。影響很大，尤其是在冬天不可用時。這項技術在油氣管道行業中基本上不被推廣。

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